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建筑垃圾处理/ CONSTRUCTION WASTE DISPOSAL
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  • 建筑垃圾资源化处理
产品名称:建筑垃圾资源化处理
产品介绍

一、建筑垃圾简介

 

    建筑垃圾大多为固体废弃物一般是在建设过程中或旧建筑物维修、拆除过程中产生的。主要是由土、渣土、散落的砂浆和混凝土、剔凿产生的砖石和混凝土碎块、打桩截下的钢筋混凝土桩头、金属、竹木材、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其他废弃物等组成。

按照建筑垃圾的来源不同可分为

(1)土地开挖:分为表层上和深层上,前者可用于种植,后者主要用于回填、造景等

(2)道路开挖:分为混凝土碎块和沥青混凝土碎块

(3)旧建筑物拆除分为砖和石头、混凝土、木材、塑料、石膏和灰浆、钢铁和非铁金属等几类

    (4)建筑工地垃圾分为剩余混凝土(工程中没有使用掉的混凝土)、建筑碎料(凿除、抹灰等产生的旧混凝土、砂浆等矿物材料)以及木材、纸、金属和其他废料等类型。

按照能否再生利用又分为

(1)可直接利用的材料

(2)可作为再生材料或可用于回收的材料

    (3)没有利用价值的废料。      

建筑垃圾的资源化利用能从根本上解决废弃建筑垃圾的出路问题,既能减轻建筑垃圾对环境的污染,又能节省天然资源,减少自然资源和能源的消耗。具有显著的社会、经济和环境效益,符合可持续发展的要求,是发展绿色建筑材料的主要途径之一。

二、 建筑垃圾利用现状

1)、国内建筑垃圾利用现状        

   据有关资料介绍,经对砖混结构、全现浇结构和框架结构等建筑

的施工材料损耗的粗略统计,在每万平方米建筑的施工过程中,仅建筑废渣就会产生500~600吨。若按此测算,我国每年仅施工建设所产生和排出的建筑废渣就超过1亿吨,加上建筑装修、拆迁、建材工业所产生的建筑垃圾,数量将达数亿吨。

   资料显示,美国每年产生城市垃圾8亿吨,其中建筑垃圾3.25亿吨占城市垃圾总量的40%,经过分拣、加工进行转化,再生利用的约占70%,其余30%的建筑垃圾“填埋”“利用”在需要的地方。从广义上说,美国的建筑垃圾100%得到综合利用。新加坡2006年建筑垃圾产生量约为60万吨,日均产生量约为1600吨,98%的建筑垃圾都得到了处理,其中50%-60%的建筑垃圾实现了循环利用。

而中国仅有1%的建筑垃圾得到有效利用。粗略估算,到2020我国至少新产生建筑废弃物300亿吨,如将其中50%转化为生态建筑材料,将创造6000亿元的经济价值,而其社会效益将更为可观。

2)、当前我国对建筑垃圾的处理中存在以下问题:

  ?、建筑垃圾分类收集的程度不高,绝大部分依然是混合收集,增大了垃圾资源化、无害化处理的难度。

?、建筑垃圾回收利用率低,全国大多数城市对每年产生的大量建筑垃圾至今没有专业的回收机构,大多数可以回收的资源被白白浪费掉了。

?、建筑垃圾处理及资源化利用技术水平落后。

、建筑垃圾处理投资少,法规不健全,建设工作者的环境意识不高。

    为了推动建筑垃圾的资源化再利用由中国建筑科学院牵头制定的两个国家标准《混凝土用再生粗骨料》和《混凝土与砂浆用再生细骨料》国家标准化管理委员会“国标委计函[2007]21号”文立项以及建设部规程《混凝土再生骨料应用技术规程》目前正公开征求意见。据悉该两项国标和一个行业规程已于201011月份组织专家审查有望在2011年颁布执行。 两项国标和一个行业规程的颁布将为建筑垃圾资源化利用插上腾飞的翅膀。

三、建筑垃圾围城图片

 

 

 

 

四、建筑垃圾处理工艺

    采用环保技术封闭模块式建筑垃圾处理系统,建筑垃圾处置在封闭模块里进行,以避免建筑垃圾处置粉尘、噪音污染。建筑垃圾自动化处置,一次同时处理粗中细料。建筑垃圾由自卸车运到加料平台,倒入大料斗,通过振动给料机连续均匀地喂入颚式破碎机。经过破碎的混凝土粒径在150㎜左右。颚式破碎机出料口有平型皮带输送机,输送机前端配置一台电磁除铁器,可将混凝土中遗留的短钢筋清除。输送机两侧可安排值班人员分检木块、塑料等异物。二级破碎采用反击式破碎机,该型产品适用于混凝土破碎,具有进料规格大、处理能力强等优点。二级破碎后的产品,经皮带输送机送入下道工序,筛分分级。筛分系统根据其工艺要求配置了二套振动筛,经过振动筛,可将产品分成多个规格不同的产品;如改变振动筛筛网规格,即可取得不同规格的成品料。设计大于30mm 规格的产品仍由皮带输送机送回反击式破碎机继续破碎。振动筛分机筛分粒级为5mm以下、5-10mm10-20mm10-30mm四个级连续级配;筛下物料由输送机送至各级堆场;由装载车运至其他工艺线

五、再生建材工艺生产概述

1、原料工段 对进厂原材料都采用库存的形式,进厂后分别进入料库储存备用。普通硅酸 盐水泥:进厂后打入料仓备用;外加剂:进厂后部分放置仓库备用,部分打入外 加剂配料仓中待用;骨料:使用时由装载机从废墟预处理生产工艺线成品堆场装 取,并运至配料仓卸入。

2、计量及配料搅拌工段 按照混凝土配方,对原材料分别计量,各级骨料由配料系统计量后,由骨料 提升机提至配料仓;水泥通过螺旋输送机至水泥称,计量后卸入配料仓;外加剂 由自动计量卸料阀,卸入配料仓。物料配料完后卸入搅拌机,进行下一组配料。 物料进入搅拌机后,先注入一定水后,开动搅拌机,搅拌 3-5 分钟后,通过用水 量自动调节系统对拌和物进行调节后,便可出料,使用皮带运输机运至成型工段。

3、成型工段 混凝土被运至砌块成型机后,通过振动成型为砖(砌块)坯体,再由成型机 的送栈板装置送上链板输送机,经过清扫器将砖(砌块)坯体表面的浮渣清扫干净,输送至升板机,即进入养护系统。

4、养护系统 砖(砌块)坯体进入升板机满二板后升起一层,直至升满十二层,在最低层 进入升板机时,多层叉车转运车开始驶进升板机内,待最后一层升起到位后,多 层叉车转运车一次将 24 板砖(砌块)全部从升板机上取出,驶进养护窑中,放 置养护窑中,利用太阳能养护系统,通过喷淋系统自动调节湿度。养护 8 小时后 取出,运送至降板机中,即进入码垛系统。

5、码垛系统 经过养护的 24 板砖(砌块)送进降板机后,降扳机逐层将砖(砌块)降到输送机上,由输送机送至分板机,分板机将砖(砌块)推离托板,砖(砌块)被推到翻块排砖机上,由辊道送至玛垛机,砖(砌块)通过玛垛机码成六层,最后 经送垛辊道送出车间,由叉车送至养护堆场。托板使用后通过传输带运送到翻板 机进行翻板,之后进行托板清洗,运送到托板仓,最后通过降板节距输送机运送 到成型机准备下轮的工作,砖(砌块)在养护堆场自然养护7天后,并可检验出厂。

六、产品市场分析

    建设固定破碎生产线、移动式破碎站及混凝土砌块生产线,产品主要有再生骨料及路基石料,以及再生混凝土装饰砖。其中再生骨料通过将建筑垃圾进行物理或化学处理,使其成为符合有关规定和质量标准的混凝土骨料。其性能具有与天然石子接近的物理和力学性能,是一种比较理想的配制低、强度中等的再生混凝土材料,可广泛用于道路工程、市政工程和房屋建筑工程。而现在的普通沙石料,大多都采集于河道,大肆开挖已经使得很多河道千疮百孔,伤痕累累,况且每方价格普遍都超过100元,而回收加工的建筑垃圾骨料,成本要低很多。相对于普通沙石料,经本项目处理过后的建筑垃圾骨料在保证强度的同时,更加省钱、节能、环保。同时用此建筑垃圾骨料制出的砖材隔热性能更好,更加节能。其它产品以建筑砌块—再生混凝土多孔砖为例,其与烧结砖形似,但性能由于烧结砖,施工简便,是新型承重墙体材料。装饰砌块如景观砖、人行道砖、楼梯砖等可满足当前人们对建筑物装修的时尚和美观的追求。

    经检测,本项目加工后的建筑垃圾制成的砖,建筑垃圾含量一般可达70%-80%,部分型号砖完全由建筑垃圾制成。经细骨料加水泥浆等配比制出的普通水泥砖,抗压强度超过了国家标准,最高可达30兆帕,远高于一般实心砖、烧结砖,而且与传统黏土砖的价格和密度相当,表面更光滑,建筑施工过程中可省水、水泥等成本。经过测算,采用此再生砖每5000平方米建筑成本可节省8-10万元。
    在当前国家基础经济建设的大背景下,各种建筑用料市场前景较好,使得建筑材料供不应求。当前随着我国城镇化速度的加快,无论是城市建设的要求,还是水利等基础建设的实施,都对建筑材料产生了巨大的需求。再生建筑材料因其有利环保、性能不输于原生料而且甚至具有独特优势,以及物美价廉,不仅是国家鼓励发展的方向,也由于通过资源再生利用实现我们的家园可持续发展这一环保意识的增强,再生建筑材料的社会认知度日益增加,未来市场前景看好。随着城中村改造、合村并城改造、旧城改造工程的继续推进,以及中心城区城市功能提升改造的进行,项目产品可用于建筑物及装饰、交通道路及装饰、护岸及美化等多种用途,从而参与到众多城市改造建设中去,取之于城市建设垃圾,用之于城市新貌建设,具有较好的市场应用前景,真正实现了建筑垃圾的资源化利用,销售范围面向本地区及周边区域甚至全国市场。

 

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